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 在膏体充填过程中,为了确保膏体在管道内顺利泵送,膏体的物料,必须同时满足以下要求

  1、 必须是稳定性好的饱和膏体

  质量好的膏体在管道内形成柱塞状,当其在管道内流动时,能始终保持饱和状态,在压力作用下不会失水,且组分保持不变。同时,饱和膏体在泵送过程中会在管壁处产生一个完整的润滑层,从而减少料浆在管内流动过程中的摩擦阻力,使其具有较好的输送性能。

  2、 泵送过程中,不能产生离析的现象

  如果膏体在输送过程中,产生离析的现象,则很容易聚集在弯管处,造成堵管事故。因此,在进行正式充填前,应首先进行分层度实验,选择稳定性良好的配比参数。尤其对于含粗骨料的膏体,为确保其在管道中顺利流动,必须精确控制物料中粗,细颗粒的配比,确保膏体具有一定的抗离析能力。同时,充填过程中,可能发生机械故障,断电等突发事故,由此,导致系统停泵检修,这就要求膏体在管道中能够静止较长时间而不产生离析,当泵重新启动时,能够继续输送。

3、膏体中超细粒级(-200目)含量要合适

  膏体在管道内流动过程中,会于壁管处产生一层黏度较低的润滑层,润滑层的存在大大降低了膏体的流动阻力,改善了输送性能。润滑层的形成要求物料中必须含有一定量的超细颗粒。同时,超细颗粒具有较强的屋里化学作用,可使膏体内部形成具有一定抗剪强度的絮网结构,从而抑制粗颗粒的黏性,从而增大其管流阻力,因此,为了确保膏体的顺利泵送,超细粒级的含量,需控制在某一定合适的范围。

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